Séparateur à Air, Séparateur Side Draft, Séparateur Air Swept, Séparateur SuperFine par N.N.Zoubov Engineers SMCE.

La technologie développée par le centre de recherche d' N.N.Zoubov Engineers SMCE a les caractéristiques suivantes:

• Réduction des émissions de CO2 de 12% ;

• Économie d'énergie de 15% ;

• Augmentation de la qualité du ciment ;

• Accroître l'efficacité de 50% sans installer de nouvelles machines.

La technologie présentée à été promue en 2007 dans deux usines de cimenterie.



Aperçu de la technologie:


Il ya deux étapes:

Phase I:

Identification du site de dépôt (volcanique, roche magmatique), d'où les matières obtenues seront ajoutées au clinker. Pour la rentabilité, le site de dépôt doit être situé de préférence à +/- 150 km de la cimenterie. Ensuite, la composition de la farine est formulée sur la base des constituants de l'entrée.


Voici un exemple de calcul effectué dans une cimenterie.


Paramètres du four dans la phase initiale:

• Charge de la farine: 210 tonnes par heure ;

• Consommation de gaz: 13500 m³ par heure.

Calcule de la quantité du clinker: 210 x 0,6 = 126 T/h par un coefficient de 0,6.

Pour l'obtention du ciment de type Portland, les modifications suivantes ont été apportées:

• Charge de la farine: 227 tonnes par heure ;

• Consommation de gaz: 12352 m³ par heure.

La capacité réactionnelle du clinker a augmenté de 0,3% (ou coefficient de 0,03) après addition de la roche dans la farine. Calcule de la quantité du clinker: 0,6 + 0,03 = 0,63 coefficient. Grâce à cette réaction, nous assistons à une augmentation significative de la poussière dans le clinker (de +/- 4 tonnes), augmentant ainsi la quantité de celui-ci.

A ce stade, en appliquant cette technologie, nous obtenons la quantité suivante de clinker: 227T x 0,63 = 143T + 4T de poussière = 147T.
La différence est de 147T - 126T = 21T ou une augmentation de 18% de la production du clinker par heure.


Le gaz ayant été consommé (par Tonne):

• Consommation au départ: 13500 m3 : 126 T = 107,14 m3 par tonne ;

• Nouvelle technologie: 12352 m³ : 147 T = 84,027 m³ par tonne ;

• Différence de consommation: 107,14 m³ - 84,027 m³ = 23,113 m3 ou 20 % d'économie de gaz par tonne.

Phase II:

Au clinker obtenu, l'additif correspondant sera sélectionné et calculé (dunite, péridotite, diatomite, serpentinite,…) afin d'être ajouter au broyeur. Le taux de sortie du broyeur a été augmenté de 15% grâce à la sélection appropriée de l'assortiment.


Le ciment Portland obtenu correspond strictement aux spécifications.

Ne savez pas exactement ce qu'il vous faut ?

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